Карман с корой в древесине

Дерево, как и любой живой организм, подвержено множеству факторов, оказывающих влияние на его развитие, в том числе и негативных, способных вызывать различные отклонения, снижающие качество деловой древесины. Стандарт определяет несколько основных групп пороков развития.

  • Сучки — самый распространённый из видимых пороков, имеют большое количество форм, размеров, видов, могут быть живыми или мертвыми, гнилыми и с большой витиеватостью.
  • Нестандартная форма ствола. Сбежистость, закомелистость, наросты, искривления от вертикальной оси и т. д.
  • Трещины. Это могут быть морозные трещины, прорость и т. д., трещины усушки, крень и смоляные кармашки.
  • Болезни. Пороки, вызванные грибками, болезнями и повреждениями насекомыми-вредителями.
  • Дефекты обработки.

Теперь стоит остановиться на них более подробно, чтобы уметь отличать, чтобы понимать точно, как покупать пиломатериал и как его отбирать. Исходя из поставленных задач, какие дефекты незначительны, а какие категорически недопустимы.

Выбирая обрезной пиломатериал для строительства деревянного дома, стропильной системы скатной кровли и других строительных конструкций и сооружений, нужно понимать что любой пиломатериал, в том числе и хвойных пород, будет иметь свои особенности.

Дефекты древесины – болезни, повреждения или недостатки в развитии дерева, вызванные природными процессами и явлениями. От количества пороков во многом зависит сортность пиломатериалов. Качество древесины определяется положениями действующего стандарта ГОСТ 8486-86.

Сразу скажем вам, что определение сортности довольно условное мероприятие – например среди 20-ти досок второго сорта,  всегда при тщательной проверке параметров можно найти несколько досок первого сорта и несколько досок третьего сорта, было бы желание и знания.

Для тех, кто желает углубить свои знания, и написана эта статья.

Главной задачей данной статьи является определение пороков древесины хвойных пород и изучение их влияния на качество пиломатериала, применяемого для строительства. Эту работу мы будем делать, основываясь на многолетнем практическом опыте и с учетом ГОСТ 2140-81.

Карман с корой в древесине

Сучок здоровый

Карман с корой в древесине

Сучок с дефектом

Карман с корой в древесине

Групповой сучок

Сучок – место отрастания от ствола ветви, имеют множество разновидностей по внешнему виду и физическим характеристикам.

  • Здоровый сучок. Негативного влияния на качество древесины почти не оказывает, имеет светлый окрас. Может учитываться только для определения высшего качества пиломатериалов.
  • Сросшийся сучок. Самый прочный, годичные кольца сучка срослись с древесиной по не менее чем 3/4 длины окружности.
  • Групповые. Несколько рядом расположенных отдельных сучков, здоровых, как правило, имеют небольшой диаметр.
  • Гнилой сучок негативно влияет на свойства древесины, большое количество таких пороков может приводить к полной выбраковке пиломатериалов.

По месту расположения в пиломатериалах сучки могут быть кромочными, ребровыми, торцевыми и пластовыми. По длине бывают односторонними (заметны только с одной стороны пиломатериалов) и сквозными (видны с обеих сторон).

Пиломатериал без сучка — это скорее исключение, чем закономерность. Да, существует пиломатериал сорта «Экстра», в котором отсутствуют сучки, но его стоимость очень высока, и применение его возможно только для некоторых отделочных работ.

Разделим все сучки на два вида – сучки здоровые, который не как не повлияют на физические свойства древесины, и её применение никак не скажется на качестве конструкции или постройки.

И сучки с дефектами — гнилые, табачные, ребровые, продолговатые, сшивные и групповые, которые значительно снижают механические свойства пиломатериала, особенно если такие пороки расположены вдоль волокон древесины или на их изгибе.

Таким образом не стоит использовать пиломатериалы с указанными сучками  (фото 2 и 3) для несущих конструкций и опорных балок, так как они могут попросту сломаться в этих местах, но и расстраиваться или выкидывать пиломатериалы с такими пороками тоже не стоит. Пиломатериал с данным видом порока можно использовать в тех участках строительства, где необходимы короткие детали, выпиливая здоровый участок.

Вызывается неблагоприятными климатическими условиями произрастания древесины или особенностями ландшафта. Ствол может наклоняться, иметь видимые нарушения развития и т. д.

  • Закомелистость. У основания ствол имеет резко увеличенный диаметр, структура волокон в этом месте нарушена, они располагаются извилисто. Участок закомелистости редко используют для производства пиломатериалов высокого класса.
  • Наросты. Могут встречаться на различной высоте, чаще всего вызываются раковыми заболеваниями, могут быть последствием неправильно развития отдельных ветвей.
  • Сбежистость. Дерево имеет большую конусность, даже при незначительном изменении по длине диаметр ствола резко уменьшается. Сбежистость существенно понижает выход деловой древесины. Порок, связанный с нестандартной формой ствола, главным образом является проблемой для производителя пиломатериала, так как снижает количество деловой древесины и, соответственно, прибыль. Конечно, такой порок оказывает влияние и на свойства пиломатериала, так как в результате нестандартной формы ствола могут появляться такие особенности древесины как крень.
  • Крень – это неравномерный наклон волокон, как правило со смещенным центром и кривизной линий годовых колец. Кодовые кольца лучше всего смотреть на торце бруса или доски. Крень – порок древесины который будет влиять на пиломатериал во время усушки, делая ее неравномерной, повышая риск коробления и растрескивания, чтобы минимизировать такой эффект от крени, рекомендуем применять технологию атмосферной сушки. Крень также может влиять на пропитку пиломатериала при его покраске, делая ее неравномерной из-за разной плотности годовых колец. Крень – распространённый порок древесины, который может стать проблемой при работе с изделиями из дерева, например, мебелью, окнами, дверьми и некоторыми несущими элементами каркасной конструкции. Исключить данный дефект, так же как и сучок, невозможно. Минимизировать негативное влияние — возможно, применив вышеуказанную технологию атмосферной сушки или приобретая пиломатериал камерной сушки. Пиломатериал, прошедший процесс сушки естественным способом или после сушилки, примет свою естественную форму и больше не будет подвержен деформации и растрескиванию.

Карман с корой в древесинеКарман с корой в древесине

Сердцевина

Карман с корой в древесине

Смоляной кармашек

  • Морозные трещины вызываются неблагоприятными климатическими условиями – резким наступлением зимы и большими морозами.
  • Трещина – видимый дефект пиломатериала, связанный с разрывом волокон. Решение о применении пиломатериала с трещинами принимается в индивидуальном порядке, исходя из особенностей несущих нагрузок конструкции и степени или глубины самой трещины.
  • Кармашек – это пространство между слоями годовых колец, заполненное смолой. Пиломатериал с таким видимым пороком будет выделять смолу и может портить внешний вид изделия.
  • Отлупные трещины. Располагаются вблизи годичных колец. Могут быть в живом дереве или в сухостое.
  • Метиковые трещины. Имеют радиальное направление, чаще всего появляются в сухостое, но могут быть и у растущих деревьев.
  • Прорость или порость – рана ствола древесины, которая заросла и имеет остатки живой или мертвой коры. Как правило, достаточно отрезать поврежденный участок и использовать оставшеюся здоровую часть пиломатериала.
  • Сердцевина – центральная часть ствола, изделия с таким дефектом подвержены растрескиванию.

Карман с корой в древесине

Морозная трещина

Карман с корой в древесине

Трещина усушки

Карман с корой в древесине

Прорость

Довольно распространенные пороки, могут приводить не только к дефектам внешнего вида но и существенно понижать качество пиломатериалов, их конструктивные свойства. Часто такие пороки выдаются продавцами за «незначительные».

  • Поражение грибками. В результате развития различных грибковых образований, изменяется цвет древесины, но показатели твердости остаются такими же, как и у здоровой неокрашенной древесины. Грибные поражения не нарушают структуру древесины, а лишь изменяют ее цвет. Грибные пятна могут иметь вид длинных полос различных размеров или пятен неправильной формы. Развивается только в живых деревьях, во время высушивания пиломатериалов развитие порока прекращается. Обработка антисептическими растворами также остановит развитие грибковых образований и может осветлять поверхность пиломатериала до первоначальной окраски.
  • Червоточины. Очень неприятный порок, пиломатериалы с червоточинами или чревоточинами не годятся для изготовления мебели, полового покрытия, несущих нагруженных конструкций чердачных перекрытий и т. д. Может быть поверхностной – повреждается только пространство между корой и стволом дерева. Этот вид повреждения не считается критичным. А бывает и внутренней – ходы вредителей располагаются по всему объему дерева. Пиломатериал, поврежденный короедом и другими насекомыми, лучше не использовать, так как вредители могут распространятся и поражать здоровую древесину.
  • Гниль – это поражение древесины, напрямую влияющее на твердость пиломатериала. Гниль, как правило, сопровождается изменением цвета или окраски древесины. Гниль бывает наружной и внутренней, мягкой и твердой. Пиломатериалы с гнилью лучше не применять при сооружении несущих конструкций из-за низких показателей прочности.
  • Плесень и грибковые поражения негативно влияют на внешний вид пиломатериала. Применение таких изделий возможно после тщательной обработки антисептиками или отбеливателями и полноценного просушивания до 12-14% влажности. Также будет не лишним использовать такой пиломатериал в хорошо проветриваемых помещениях. При покупке такого пиломатериала возможно существенно снизить его стоимость, поторговавшись с продавцом.
Читайте также:  Балясины для лестницы из дерева: фото, изготовление своими руками

Карман с корой в древесине

Грибок

Червоточины

Гниль

Плесень

Риски

Волна

Обзол

Пороки обработки возникают на пиломатериале в результате механических воздействий во время распиловки ствола дерева.

Другими словами, такие дефекты являются рукотворными и они видимые, возникновение такого рода дефектов возможно при использовании старого оборудования и нарушениях технологии производства.

Применять такой пиломатериал можно выборочно, так как физические и механические свойства древесины остаются такими же, как и у пиломатериала по ГОСТ.

Перечислим наиболее часто встречающиеся пороки обработки:

  • Риски – это дефект обработки, никак не влияющий на прочность сооружаемой из него конструкции и применение такого пиломатериала в общестроительных работах не нанесет никакого существенного вреда.
  • Волна – дефект древесины, связанный с нарушением технологии производства. Пиломатериал с таким дефектом можно применять выборочно, например он подойдет для возведения временных конструкций и навесов, а так же лесов .
  • Обзол – кора на торце пиломатериала, является самым распространённым видом отклонения от норм 1 сорта, но в тоже время никак не влияет на качество пиломатериала, применяемого для частного домостроения. Такая особенность может иметь значение для производителей мебели, окон или дверей. Если в вашей партии пиломатериала 1 сорта будут встречаться доски  с небольшим количеством обзола, в этом нет ничего страшного.

Существуют и такие, определить их до начала распиловки невозможно. Бывают случаи, когда во время пиления обрезная доска у вполне здорового хлыста начинает по непонятным причинам коробиться, пилы зажимаются, линейные размеры доски нарушаются. Она может изгибаться в различных направлениях, приобретать форму «пропеллера». В некоторых случаях появляются длинные сквозные трещины.

Причина такого явления – очень большие внутренние напряжения в дереве, вызванные различными внешними или внутренними факторами, например тяговая древесина. К сожалению, исправить возникшие дефекты пиломатериалов невозможно, их следует отбраковывать или разрезать не небольшие по длине доски. Чаще всего этим недостаткам подвержены деревья твердых пород: граб, бук, дут и пр.

Они стандартами не регламентируются – встречаются довольно редко и почти никакого существенного влияния не оказывают, но среди них бывают и очень неприятные для пилорам.

Если лес заготавливался в охотничьих угодьях или на территории ведения боевых действий во время 2-ой мировой войны, то в древесине попадаются пули, осколки и дроби, гвозди и вросшая проволока.

Металлические предметы повреждают пилы, особенно боятся таких металлических включений  современные высокооборотные  ленточные пилорамы.

Можно еще упомянуть дупла дятлов, нарастание на деревьях растений-паразитов (омела, чага). Дупла встречаются очень редко, а растения-паразиты почти никакого влияния на качество пиломатериалов не оказывают.

Окорка древесины: что это такое, способы и инструменты

Карман с корой в древесине

Что такое окорка древесины?

Снятие коры с бревна, на профессиональном языке плотников называется «окорка древесины». Эту операцию можно делать разными способами. Однако одни способы оказывают положительное влияние на долговечность сруба, а другие отрицательное.

После обработки, бревно должно сохранять достаточный уровень устойчивости к процессам гниения. Поэтому надо выбирать виды обработки, не разрушающие защитные свойства древесины. О том, что такое окорка древесины, какие способы и инструменты для этих целей применяются, будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Способы окорки древесины по видам инструмента

Способы окорки напрямую зависят от выбранного инструмента.

Кору с брёвен снимают следующими способами:

  • Обычными ручными не механизированными инструментами;
  • Ручными механизированными инструментами;
  • На окорочных станках.

Ручные немеханизированные инструменты

  • Плотницкий топор. Топором снимать кору можно, но долго и не очень удобно.
  • Лопата с прямоугольной остро заточенной рабочей частью. Лопата для этой операции удобней, чем топор. Ей можно выполнять эту работу в больших объёмах, относительно быстро и легко. Одно бревно таким способом обрабатывается за 15-60 минут, в зависимости от размеров бревна, опыта и физических данных работника.

Карман с корой в древесине

  • Скобель – старинный инструмент плотника. Его трудно найти в магазинах, но можно сделать самому. Выглядит он так: остро заточенная стальная пластина с перпендикулярно приделанными ручками по краям. Работать скобелем хорошо и удобно, производительность, как у лопаты. Качество работы на высоте: бревно получается чистое, гладкое и красивое. Скорость работы и физические затраты примерно на том же уровне, что и при работе лопатой.

Ручные механизированные инструменты

  • Электрофуганки и различные механические насадки на бензопилу, болгарку или дрель. Работа этими инструментами легче и быстрее, чем топором, лопатой и скобелем.
  • Окорочные станки. Такой вид окорки значительно быстрее и производительнее всех вышеприведённых способов. Он применяется для работы на крупных предприятиях.

Влияние способов окорки на обрабатываемую поверхность бревна

  • Обычные ручные инструменты без механического воздействия:
    • Верхние слои древесины при работе инструментами этой группы не повреждаются.

Карман с корой в древесине

В итоге:

  • верхний слой древесины остаётся целым, это важно для эксплуатационной долговечности срубов;
  • поры при этом затираются и закрываются, уменьшается влагопроницаемость древесины и повышается устойчивость к гниению;
  • возможность трещинообразования в брёвнах сведена к минимуму.

Инструменты, воздействующие на древесину при помощи механизмов

Все без исключения механические инструменты, во время обработки рвут волокна древесины, открывая поры сквозь которые влага будет хорошо впитываться. После такой окорки, брёвна будут слабоустойчивы к гниению.

Чтобы их защитить придётся наносить защитное покрытие, что не приемлемо особенно для бань, так как ядовитые вещества, содержащиеся в пропитках, попадают в организм, нанося вместо пользы от банных процедур вред здоровью (читайте про зимнюю древесину).

Карман с корой в древесине

Кроме того, слишком высокая скорость усушки, являющейся результатом механической обработки, влияет на образование трещин в брёвнах до нескольких сантиметров, в которые умещается даже ладонь. Трещинообразованию, особенно подвержены оцилиндрованные бревна, обработанные на станках и профилированный брус.

Если есть возможность самостоятельно окорить брёвна для сруба по старинке, применяя скобель или лопату, её надо использовать. Различным строительным организациям и частным бригадам не выгодно долго возиться со снятием коры. И они будут делать так, как им удобнее, быстрее и экономнее: время — деньги.

Карман с корой в древесине

В результате заказчик оказывается перед выбором: либо смириться, что сруб будет не долговечным и быстро начнёт гнить или обработать брёвна защитными покрытиями. Но дома и бани со стенами, пропитанными ядовитыми смесями, не принесут ожидаемого от деревянных строений экологически благоприятного климата в помещении и явно не добавят здоровья.

Читайте также:  Бакаут: описание дерева, фото, свойства древесины

(3

Смоляные карманы

Смоляные кармашки — промежутки внутри или между годичных слоев дерева, которые заполнены смолой. Такие пороки древесины свойственны для хвойных пород, в основном они встречаются у ели, реже — у сосны и пихты.

Они ухудшают внешний вид изделий, усложняют работу с материалом и негативно влияют на прочность мелких деталей.

Однако такие пороки не оказывают отрицательного влияния на прочность и твердость крупных пиломатериалов, среди которых бревна и брус.

Карман с корой в древесине

Специфика смоляного кармана

Смоляные кармашки на торцах пиломатериалов выглядят, как трещины в виде дуги. При разрезе древесины от сердцевины по касательной к годичному слою ствола (тангенциальный разрез) данный порок представляет овальные вытянутые углубления. При разрезе дерева через сердцевину ствола (радиальный разрез) дефекты образуют короткие щели.

Данный порок древесины появляется из-за повреждения камбия, который находится под корой дерева. К этому приводит нагревание отдельных зон ствола ультрафиолетом в мороз. Из-за промораживания нагретых участков и образуются смоляные кармашки. Они свойственны для деревьев, которые открыты к воздействию солнечных лучей. Такие растения встречаются на опушке и у дорог.

Смоляные кармашки характерны для деревьев с глубокими трещинами и тонкой корой. Мелкие пороки могут появиться и от воздействия насекомых. Как бороться с жуками и другими вредителями в деревянном доме, читайте здесь.

Влияние дефекта на древесину

При обработке дерева со смоляными карманами смола начинает вытекать, что портит внешний вид изделия и затрудняет обработку сырья. Изделия сложно склеивать, покрывать краской или лаком. Вытекающая смола препятствует внешней отделке и облицовке древесины, пачкает инструменты при работе. Кроме того, она понижает сорт и ценность дерева.

Карман с корой в древесине

Смоляные кармашки и вытекающая смола значительно снижают сортность пиломатериалов и фанеры. При нагревании изделий смола может вытечь даже через несколько лет после изготовления или установки. Повреждения ухудшают прочность и твердость древесины в мелких элементах на 10-15%, иногда выше. Но на прочность крупных деталей практически не влияют.

Чтобы избежать проблем со смолой, нужно удалить лишнюю жидкость и заменить шпатлевкой. Перед обработкой удалите смолу и обезжирьте поверхность органическим растворителем. Возьмите специальную шпатлевку для используемой породы дерева и нанесите средство на поверхность.

В итоге образуется защитный слой, который предотвратит подтекание смолы, при этом сохранит текстуру и эстетичный внешний вид дерева. Шпаклевка для дерева также поможет эффективно заделать трещины в срубе. Как это правильно сделать, расскажет статья в блоге “МариСруб”.

Использование смолистой древесины

Смоляные карманы в пиломатериалах учитывают в количестве штук на метр длины изделия. В шпоне учитывают число кармашков на квадратный метр или полный лист материала.

Для изделия сорта А не допускается использовать древесину с открытыми смоляными кармашками и разрешено не более двух прикрытых пороков с размером 2х30 мм на один погонный метр.

Для материалов сорта В допускаются любые открытые и прикрытые кармашки.

Карман с корой в древесине

Качественные пиломатериалы должны обладать желтым или светло-желтым цветом ствола без червоточин и гнили, механических повреждений и производственного брака, без большого количества сучков и без сучков с большим диаметром. Фирма “МариСруб” самостоятельно заготавливает древесину и изготавливает пиломатериалы, что позволяет следить за каждым этапом производства и предлагать только качественные пиломатериалы!

При изготовлении бруса и бревна используем конденсационную сушку и обработку защитными средствами. Правильно обработанные бревно и брус получаются без дефектов и пороков.

Изделия не гниют, не трескаются, не темнеют, не теряют цвет и привлекательный внешний вид.

Они прослужат долгое время! А собствественное производство “МариСруб” и работа без посредников позволяют предлагать самые низкие цены на пиломатериалы.

Выполняем строительство и отделку деревянных домов из бревна и бруса “под ключ”.

Комплексное предложение предусматривает индивидуальное проектирование или доработку уже готового проекта, изготовление пиломатериалов и монтаж сруба, установку фундамента и кровли.

Проводим защитную обработку и утепление дома, наружную и внутреннюю отделку. Устанавливаем и подключаем инженерные сети. Гарантируем качество и своевременность строительства!

Окорка или как сохранить древесину

Тщательная зачистка свежесрубленного ствола — гарантия его продолжительного хранения без утраты первоначального состояния.

Ведь качество дерева и произведенных пиломатериалов существенно падает из-за негативного воздействия гнилостных поражений и вредных насекомых, потенциально опасных для такого сырья, поскольку оно является для них естественной средой обитания. Для этого и проводят окорку.

Что это такое?

Окоркой называется техника удаления коры со свежеповаленных несплавных деревьев для дальнейшего раскроя и распиловки на различные изделия. Обычно лесоматериалы служат основой производства такой продукции, как:

  • бревно (строевое и любое другое);
  • древесина (на доски, брусья);
  • горбыль (боковые части стволов).

Карман с корой в древесинеГидравлическая окорка древесины

Используемые методы

Они делятся на две базовые категории: ручную и механическую обработку. Первая выполняется на месте рубки деревьев в весенне-летний период с последующей транспортировкой сырья на место складирования. Вторая предполагает использование специального оборудования и проводится на складах либо в точках заготовки древесины.

Исходя из степени обработки (удаление камбия, луба, корки), различают 3 разновидности окорки лесопродукции:

  1. грубую;
  2. чистовую;
  3. пролыску.

Грубая окорка

В данном случае удалению подлежат корка и луб (частично или полностью). В определенных ситуациях последний оставляют для предохранения древесного материала от трещин. Обычно таким способом зачищают пиловочник, лес, который идет на стойки, кряжи, применяемые в круглом виде без антисептических пропиток, и сырье для изготовления щепы.

Карман с корой в древесинеГрубая окорка

Чистая окорка

Она предполагает тотальное удаление камбиальной прослойки, луба и верхней корки. Как правило, востребована при необходимости получить древесину, предназначенную для целлюлозно-бумажной продукции. Используется и при производстве телефонных или электрических столбов, шпал, экспортных изделий, пиломатериалов, которые будут подвергаться защите от насекомых-вредителей.

Карман с корой в древесинеЧистовая окорка древесины

Техника пролыски

Подобная методика предполагает устранение верхнего коркового слоя в форме отдельных полос. Намного ускоряет просушку лесных материалов. Применяется с целью подготовки к сплаву свежеспиленных стволов и к закладке сортиментов на длительное хранение.

Чем выполняется окорка дерева?

Удаление коры с необработанной древесины осуществляется несколькими видами приспособлений, что зависит от способа очистки (вручную или механически). Чаще всего в ход идут:

  • струйно-гидравлические машины;
  • СВЧ-излучатели;
  • барабанные установки;
  • роторная техника;
  • плотницкий топор;
  • двуручный скобель.

Оборудование предполагает наличие зачистных ножей, фрез, специальных короснимателей. Также имеется множество других способов — в зависимости от места нахождения лесоматериала, его предназначения и уровня содержания влаги.

Смоляные карманы в древесине

Смоляные кармашки – полости внутри ствола дерева, которые наполнены смолой. Почему появляется такой дефект, на что он влияет и можно ли брать брус для строительства, если есть этот недостаток?

Карман с корой в древесине

Причины появления

Трещины образуются под корой из-за нагревания ствола ультрафиолетом в мороз. Из-за промораживания нагретых участков появляются небольшие пустоты внутри, в которые и попадает смола. Могут способствовать повреждению и насекомые. Наиболее подвержены воздействию деревья, стоящие у дорог и на открытых пространствах, например, опушках. Обычно у них тонкая кора.

Как влияет дефект на древесину?

Отмечают такие проблемы из-за кармашков со смолистой жидкостью:

  1. При обработке пиломатериала содержимое полостей вытекает, что портит внешний вид будущей детали сруба.
  2. Пачкаются инструменты, становится сложно работать.
  3. Трудно обрабатывать брус: его нельзя покрыть краской или лаком, склеить с другим элементом.
  4. При нагревании «смоляные слезы» могут проступить даже спустя несколько лет после постройки дома или другого сооружения.
  5. Снижается сортность и ценность дерева.
  6. Если деталь небольшая, ее прочность уменьшится на 10-15%. Крупные материалы не так изменяются.
Читайте также:  Тсуга канадская: описание, уход за деревом, фото сосны

Правильная обработка сделает элементы сруба или каркаса пригодными к использованию и более долговечными.

Как предотвратить подтекание смолы?

Сначала удаляется вся лишняя жидкость. Потом поверхность древесины обезжиривается органическим растворителем. В вычищенную подготовленную полость закладывается шпаклевка для дерева. Так вы «запечатаете» щель защитным слоем и поможете брусу правильно распределять нагрузку.

Можно ли использовать смолистое дерево?

Пиломатериалы с кармашками допустимы. Предпочтительно иметь не более двух прикрытых пороков 2х30 мм на погонный метр. Особенно важно учесть коэффициент смолистости (процент содержания смолы) при возведении бани.

Во время мытья из-за высокой температуры древесина с большим процентом смолы начинает «плакать», выделения нагреваются, могут обжечь, начинают пахнуть гарью. Поэтому кармашков должно быть минимальное количество.

Нужен материал сорта А.

Смоляные карманы – проблема, но ее можно решить на этапе строительства. Важно проявить внимательность и вовремя отсеять некачественное бревно или брус.

Окорка — важная операция в технологическом процессе деревообработки

Окоркой называют операцию в технологическом процессе деревообработки в процессе которой происходит удаление с бревна коры, а вместе с ней различного сопутствующего мусора. Правильно организованная окорка способствует увеличению производительности лесопильного предприятия и способствует комплексному использования древесного сырья.

Начнем с того, что это за процедура или технология «окорка», для которой создан целый класс деревообрабатывающего оборудования, тема настоящей статьи?

Как известно сырьём для деревообработки является бревно. А бревно это не только ценная древесина, ради которой дерево и спилили и отправили на переработку.

Значительную часть бревна составляют материалы совсем не полезные, а скорее даже вредные для всего последующего процесса лесопиления и деревообработки.

И это не только кора, а так же и содержащиеся на её поверхности песок и мелкие камешки неизбежные спутники процесса заготовки бревен.

Кроме того бревно имеет особенность формы — сбежистость, то есть оно не является идеальным цилиндром, а имеет уменьшение диаметра от комлевого торца к вершинному. Величину сбега или сбежистость может колебаться в значительных пределах.

Окоркой называется операция в технологическом процессе деревообработки направленная на удаление с бревна коры, а вместе с ней различного сопутствующего мусора, а в некоторых случаях уменьшения сбежитости. Хотя последнее это уже операция «оцилиндровки» и немного другая тема, но в некоторых случаях возможно объединение этих операций.

Операция окорки бревен в общем технологическом процессе деревообработки может производится вручную или с использованием специального оборудования, называемого «окорочный станок».

Ручную окорку мы не рассматриваем, а окорочные станки, как правило оборудование крупных лесопильных предприятий.

В линиях технологического процесса деревообработки окорочные станки могут устанавливаться на этапе сортировки или непосредственно перед распиловкой.

Преимущества использования окорки сырья для лесопиления

И так ценность предварительной окорки в общем технологическом процессе деревообработки заключается в ряде преимуществ, которые и перечислим.

Во-первых, использование окорки избавляет бревно от коры, тем самым повышая качество отходов лесопиления. Так как известно что кора снижает ценность опилок, обрезков, образующихся при последующем пилении бревна.

Наличие коры в опилках снижает качество пеллет, которые могли бы быть произведены из этих опилок. Наличие коры на обрезках значительно снижает их энергетическую ценность, если эти обрезки использовать в котельных установках.

Проблема настолько остра, что обрезки с корой могут просто напросто не приниматься предприятиями, перерабатывающими отходы лесопиления.

Во-вторых, в процессе окорки происходит избавление от пыли, песка и мелких камешков, оказавшихся на коре бревна при заготовке и транспортировке. А это, в свою очередь способствует сохранению зубьев пил от повреждения и преждевременного износа.

В-третьих, в процессе обработки брёвен на окорочных станках производится дополнительная сортировка лесопильного сырья.

В-четвертых, суммируя предыдущие факторы очевидно, что окоренные бревна просто напросто быстрее идут по всей линии лесопиления, что увеличивает производительность, а значит и общая эффективность лесопильного производства плюс комплексное использование древесного сырья.

Кроме того, исследования, проведенные отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют о том, что и сама древесная кора имеет ценность, как сырьё для выработки целого ряда продуктов.

Кора может быть использована в качестве компонентов композиции древесно–волокнистых плит, бумаги и формовочных составов, пластификаторов и наполнителей клеев, пластмасс, резины, различных строительных растворов и т.д.

Некоторые особенности окорки сырья для лесопиления

По сложившейся в мире практике операция окорки может производиться на двух основных этапах технологического процесса лесопиления: на сортировке или перед распиловкой. В России, Северной Америке и Северной Европе окорочные станки используются на этапе распиловки, а в Центральной и Восточной Европе — на этапе сортировки.

Операция окорки перед распиловкой накладывает на окорочное станки дополнительные требования к надёжности. Иначе выход из строя окорочного станка на этом этапе может привести к остановке всей лесопильной линии.

Ну а с другой стороны, использование операции окорки перед распиловкой, т.е. в последний момент, способствуют тому, что:

  • бревна поступают к окорочному станку отсортированными по диаметру, что ускоряет его работу;
  • кора до последнего защищает древесину от загрязнений и повреждений, снижая скольжение бревен при перемещении;
  • бревна подаются без зазоров, впритык;
  • на распиловочную линию бревна поступают чистыми, окорка очищает их от коры, а вместе с ней и песка прочего мусора.

Кроме того, в условиях российского климата ранняя окорка, произведенная ещё на этапе сортировки может привести к поражению незащищённой древесины грибком.

С другой стороны операция окорки произведённая на этапе сортировки бревен избавляет от риска остановки производства. Так как на этом этапе создаётся некоторый запас окоренных бревен, позволяющий иметь время, необходимое для устранения неполадок окорочного станка.

Так же операция окорки произведённая на этапе сортировки бревен способствует этой самой сортировке.

Предпочтение этого варианта использования операций сортировки в странах Центральной Европы обусловлена особенностью ценообразования в этих регионах. В Центральной Европе производится оплата «чистого» леса без учета коры и поэтому целесообразно производить учет поставки только после избавления бревна от коры.

Способы и технические средства окорки

Способы окорки лесоматериалов принято разделять на:

  • механический — воздействие на поверхность лесоматериалов специальным окорочным инструментом;
  • гидравлический, пневматический т.е. обработка струей жидкости или газа с твердым наполнителем;
  • физико-химический за счет нагрева токами высокой частоты или электрогидравлического удара.

Единственный реально используемый способ — механический. При этом используются способы окорки строганием, фрезерованием, скоблением , трением . Строгание, фрезерование и скобление обеспечивается специализированным инструментом. При окорке посредством трения кора снимается цепями или тупыми рабочими инструментами за счет трения.

Окорочные станки могут так же подразделяться на станки поштучной и групповой (окорке подвергаются одновременно несколько десятков или сотен бревен) обработки.

Более подробно о конкретных конструктивных особенностях окорочных станков будет сказано в последующих статьях.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *